o自動切断および接着ソリューションをリングします

 

同時に15個のピースを接続でき、1日の出力は1日約30,000個に達することがあります。 1つのマシンが6-8の人材を節約します。それは完全にサーボ自動です。 1人が同時に2〜5マシンを操作できます。インターフェイスは、耐摩耗性と安定した品質を備えた、あふれる接着剤なしで美しく滑らかです。シリコンとゴム製のOリングの切断および貼り付けプロセス、節約時間、労働、お金に適しています。これは、Oリングシールを生産するメーカーにとって唯一の選択肢です。興味がある場合は、外国の貿易マネージャーJoannaWu Whatsappに連絡してください：86 13533554735

アクションフロー：

材料は材料の配置位置を通過し、サーボモーターはシャフトを駆動し、シリンダーはゴム製のベアリングを駆動し、材料はゴム製のベアリングとシャフトの間の摩擦を通過して、材料を前方に送る機能を実現します。

アクションフローhimachineプル：

生産材料は前方に進み、材料は誘導ホイールを上方に駆動し、誘導ホイールは光電気センサーを離れ、光電気センサーがトリガーされます。このようにして、PLCは材料があると判断します。

REが誘導ホイールを駆動するための生産材料がない場合、光電気センサーカノットをトリガーすると、PLCは物質的不足を裁判にかけます。

アクションフロー：

1.オペレーターは、シャフトにリング材料を取り付けて修正します。

2.オペレーターは、ガイドベアリング、アンチフリップメカニズム、モーターフィーシング、材料不足センサーを介して材料を引っ張り、結合機に到達します。作業が完了しました。

 

サイズ：LXWXH 1700x1850x1900mm

アクションプロセスの紹介：
1.フロントクランプメカニズムは材料をクランプし、ネジ駆動を介して製品を設定された長さに引きます。
2。リアクランプメカニズムは材料をクランプし、製品をネジ駆動でカッター位置に引っ張ります。
3.カッターメカニズムは製品をカットします。
4.フロントクランプメカニズムは、製品の1つのカット面を、接着剤分注のためのフロント接着剤分配メカニズムに伝達します。
5.リアクランプメカニズムは、製品の別のカット面をリア接着剤分注に接着剤分配メカニズムに伝達します。
6.フロントクランプメカニズムとリアクランプメカニズムは、同時に180度回転し、加熱とドッキングのためのドッキングメカニズムに材料を配置します。
7.材料を採取するメカニズムは、ドッキングされた製品を取り出し、コンベアベルトに配置します。
8。1つのサイクルが完了しました。

ステーション1：
分配メカニズムの前面

アクションフロー紹介：

ab接着剤は、接着剤シリンダーを通って接着剤の溝から絞り出します。シリンダー2とシリンダー3/シリンダー4は、左右に移動して、接着剤の溝にab接着剤を均等にこすります。

ステーション2：
切断メカニズム

アクションフロー：
プレスシリンダーは生産材料を押し、上下の切断シリンダーは同時に作用して材料を削減します。

ステーション3：
リアクランプメカニズム

アクションフロー：
プレスシリンダーは生産材料を押し、上部と下部の切断シリンダーは同時に作用して材料を削減します。

ステーション4：
クランプメカニズムの前面

アクションフロー：
シリンダー1は、クランプを前方に押して材料をクランプします。 Cylinder 2は、クランプの開閉を制御して、材料をクランプします。サーボ回転モーターはクランプを制御して、処理のために180度回転します。

ステーション5：
材料を採取するメカニズム

アクションフロー：
シリンダー1は、材料ピッキングメカニズムを指定された位置に押します。
Cylinder 3は、材料ピッキングクランプを制御して90度をひっくり返して材料を拾います。
Cylinder 4は、マテリアルピッキングクランプの開閉を制御し、材料を閉じることで材料をクランプします。
材料を拾った後、Cylinder 3は材料を持ち上げて降ろします。

ステーション6：
ドッキング機関

アクションフロー：
フロントクランプメカニズムとリアクランプメカニズムは、製品をドッキング型に配置します。
シリンダー1とシリンダー2は同時に作用して製品を押して加熱します。
加熱時間を設定します。時間が経過すると、ドッキングが完了します。

ステーション7：
浸透後メカニズム

アクションフロー紹介：
ab接着剤は、接着剤シリンダーを介して接着剤の溝から絞り出され、シリンダー2 /シリンダー3 /シリンダー4左右に移動して、接着剤の接着剤を接着剤を均等にこすります。

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