HEPAフィルター自動生産ラインソリューション

1.適用製品寸法（長さ、幅、高さ）：最大：600*450*80mm、最小：150*150*10mm。

2.効率: 200 個/h (例として 350*350*30mm を使用)

3. 主要な機器コンポーネント:

A. 紙折り機

B. 接着剤射出機

C. 自動フィルターエレメントロングエッジラミネートおよびトリミング装置-

D. 三軸ラミネートおよび圧力保持機（波板のラミネート用）-;

E. HEPA自動組立ライン;

F. 自動ヒートシールおよび切断包装機。

• プレ-装置

• フィルターエレメント射出装置

• HEPA連続エッジウェルトマシン

• エッジトリミングマシン

• 3 軸ディスペンスマシン-

• HEPA自動組立ライン

• マーキング、ベルクロ、シールストリップ

8. ヒートシール＆カット自動包装機

► 説明する：この生産ラインは 9 つの主要コンポーネントで構成されています。紙折りおよびスリッター機、フィルター エレメント接着剤射出機、HEPA 連続エッジ ラミネート機、トリミング機、3 軸接着剤塗布機、HEPA 自動組立ライン（マーキング、ベルクロ、シーリング ストリップ塗布ステーション付き）、ヒート シールおよび切断自動包装機です。-作業プロセス: 紙の折りと糊付け → エッジラミネート → エッジトリミング → 段ボール紙ラミネート → HEPA 自動組立 → ラベル貼付、ベルクロ、スポンジ貼り付け → ヒートシールと切断自動包装 → 箱詰め。

► 説明﹕1:この紙折りおよび接着剤射出装置は、ロールストックラック、プレスリッター、紙折り機、接着剤射出成形機、成形コンベアの5つの主要コンポーネントで構成されています-:プロセスフロー:ロールを巻き戻す→製品に応じてプレ-スリッター→製品に合わせて紙を折る→接着剤射出成形→製品に応じた長さに切断する。 #:数量: 紙折り機 2 台、糊射出成形機 1 台。オペレーター: 2 人 (1 シフト). 4:電気: 紙折り機の総電力: 15 kW、380 V/50 Hz。接着剤射出機の出力: 15 kW、380V/50 Hz。エアー圧力：0.6MPa。

• 給電線

• 両面エッジバンディング

• 荒切断機構

• エッジトリミングマシン

ラフカット表示

ファインカットディスプレイ

► 説明﹕この HEPA 連続エッジ-供給機は、ローディング ライン、両面エッジ-供給機構、ラフカット機構、およびトリマーの 4 つの主要コンポーネントで構成されています。-

プロセス: フィルタ エレメントをライン上に手動で配置します → 自動エッジ送り → 自動粗カット → フィルタ エレメントを手動でトリマーに移して精密カット-します。

数量: エッジフィードマシン 1 台、トリマー 1 台。-オペレーター：2名（1交代）。

電気: エッジフィード機の総電力:{0}}: 15 kW、220 V/50 Hz。トリマーの電力: 2 kW、220 V/50 Hz。エアー圧力：0.6MPa。

• カードローディングステーション

• 底部接着ステーション

• フィードヘパステーション

• 上部接着ステーション

• プリ-ステーション

• 保圧ステーション

• 自動荷降ろしステーション

フレームとフィルターエレメントの組立完成品の展示

► 説明﹕この HEPA 自動組立ラインは、段ボールの積載、底部接着剤の塗布、HEPA の積載、上部接着剤の塗布、予備プレス、圧力保持、自動アンロードの 7 つの主要セクションで構成されています。{0}

プロセス: 段ボールを手動で積み込む → 底面に接着剤を塗布する → 手動で HEPA/カーボン ハニカムを充填する → 上部に自動で接着剤を塗布する → 自動予備プレス → 自動圧力保持 → 自動アンロード。

数量: 1 ユニット;オペレーター: 2 名 (1 シフト)。
電気: 総電力: 15 kW、220V/50 Hz;エアー圧力：0.6MPa

 

• 3 軸レーザー モジュール-

• 溶接フレーム

長辺・短辺波形ディスプレイ

► 説明﹕この 3 軸ディスペンス マシンは、フレーム、レーザー モジュール、ホットメルト ディスペンサーという 3 つの主要コンポーネントで構成されています。-
プロセス: 波形シートを手動でプラットフォームに配置 → 3 軸モジュールがパスに従って接着剤を塗布 → HEPA シートの長辺/短辺を手動で貼り付けます。-
数量: 1 ユニット;オペレーター: 1 (1 シフト);電気: 3 軸マシンの合計電力: 6 kW、220 V/50 Hz。エアー圧力：0.6MPa

 

• 自動マーキングステーション

• 自動ベルクロ貼付ステーション

• 初期効果ネット貼りステーション

• 手動スポンジ貼り付けステーション

• 手動スポンジ貼り付けステーション

• 品質検査ステーション

マーキング、ベルクロ、プライマリーエフェクトメッシュ、スポンジの完成品展示

► 説明﹕このセクションは、自動ラベル付け、自動ベルクロ適用、プレフィルター メッシュ適用、スポンジ ストリップ適用、品質管理の 5 つの主要セクションで構成されています。{0}}
プロセス フロー: 自動ラベル付け → ベルクロ → プレフィルター メッシュ → スポンジ ストリップ → 自動包装。
数量: ラベル貼付機 1 台、ベルクロ貼付機 1 台。オペレーター: 6 人 (1 交代)。
電気: ラベル貼付機の電力: 1 kW、220 V/50 Hz。自動ベルクロ貼付機出力：2kW、220/50Hz。エアー圧力：0.6MPa。

 

• 袋詰めステーション

• シーリングおよび切断ステーション

• 熱収縮オーブン

完成品の展示

► 説明﹕1:この包装機は、袋詰め、シールと切断、熱収縮の 3 つの主要なセクションで構成されています。
2: プロセス: 自動供給、袋詰め、シールと切断、熱収縮。
3:数量: 1 ユニット;オペレーター: 1 (1 シフト);電気: 総電力: 10 kW、220 V/50 Hz;エアー圧力：0.6MPa

 

 

要約すると、プログラムの評価結果は次のとおりです。