人間と機械の効率比較
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マニュアル制作のデメリット |
自動化生産のメリット |
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このワークステーションには、PP の貼り付けと残りの材料の切り取りの 2 つのプロセスが含まれており、2 人の協力が必要です。手を火傷しやすいため、作業者は操作に消極的です。 PPストリップ材料を無駄にしやすい。作業者の高度なスキルが要求され、不良率も高くなります。それは労働集約的であり、人に大きく依存します。 2人で30秒で1作品を制作します。 |
自動化装置は材料の投入と交換を1人で行うだけで簡単に生産できます。作業者のスキルに依存せず、少しの訓練を受ければ作業を開始できます。材料の無駄がなく、不良品も少ない。 1日24時間生産できます。 1個の制作に8秒～15秒 |
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最速の速度で計算すると、2 人で作業し、1 分で 2 個、1 時間で 120 個、1 日 12 時間で 1,440 個、1 か月で 43,200 個が生産されます。平均して 1 人で 21,600 個、5 人で月に 108,000 個を生産します。 |
通常の速度で計算: 1 人が作業し、1 分で 5 個が生産され、1 時間で 300 個が生産され、1 日 12 時間で 36,000 個が生産され、108,000 個が生産されます1ヶ月で生産されます。 |
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ここでは、水を飲む/トイレに行く/サボる/携帯電話で遊ぶ/休暇を取るなどを含むがこれらに限定されない、すべての制御不能な要因は無視されます。 |
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結論: 自動化により、たった 1 人で 5 人分の生産量を簡単に達成でき、生産能力が少なくとも 5 倍向上し、損失が 50% 以上削減されます。 |
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サンプル表示
該当する業種:
この装置は、あらゆるエアフィルター業界、カーエアフィルター、イオンエアフィルター、および両側に自動ホワイトエッジを備えたその他の角型フィルターに適しています。
利点と特徴:
システムストロークは完成品サイズ範囲を満たします: 最大: 400X300X60mm;最小: 150X150X10mm;
このシステムは操作が簡単で、タッチスクリーンのディスプレイと操作、完全な中国語または英語のインターフェースを備えており、さまざまなパラメータを記録、表示、警報することができます。
プログラムの調整も素早く行えます。機械的なプレスと貼り付けのプロセスにより、異なるモデルや仕様のパラメータを同時に保存できます。簡単な選択操作でさまざまな製品に素早く対応できます。また、金型を交換する際に動作軌道を再修正する必要がなくなります。
自動誘導伝動装置を備えており、材料を素早く投入できます。オペレーターは、半完成フィルタースクリーン (1 回あたり 1 枚以上) の配置とコイルの取り付けのみを担当します。
システムの稼働サイクルは1個当たり8秒～15秒以内（オペレーターが材料を配置する通常の時間を含む）で、モデル変更は通常の状態で1人あたり20-30分以内に完了します。
不織布などのシール用白帯はロール状で供給され、リール径は約600mm（40m材）です。
各製品に対応する治具と作業者向けの無料トレーニングを提供します。
主なパラメータ
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モデル |
HC-QL-01 |
生産量 |
1個/回 |
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適用フィルター仕様 |
最大: 400x300x60mm 最小: 150x150x10 mm |
スキージ幅 |
10-60mm |
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適用金型数量 |
2 |
ドライブモード |
サーボモーター、シリンダー |
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サイクル効率 |
8S～15S（商品サイズにより異なります） |
収率 |
240～450個/時間 |
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力 |
2KW |
主な材質 |
アルミニウムプロファイルフレーム、アルミニウム合金 |
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電源 |
220V |
空気圧 |
0.6-0.8MPa |
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正味重量 |
600kg |
機械サイズ |
2450×1700×2100mm |
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給餌方法 |
コイル転写、リール径約600mm（40m材） |
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