自動ゴム接着剤切断機

手動制作のデメリット:

工場の同じ効率と比較して、この機械は完成までに 5 人が必要であり、労働集約度は非常に高いです。完成品は不均一で見苦しく、製品の品質と外観に影響を与えます。生産能力が低い。材料の損失が大きく、人への依存度が高く、1 人で 1 分間に 15 枚のストリップしか作成できません。当社の機械の接着合格率は98％に達します。

最速で計算すると、5人で作業し、1分で15個、1時間で4,500個が生産されます。 1 日 10 時間で 45,000 個、1 か月で 117,000 個が生産されます。

自動生産の利点:

自動化装置は材料の投入と交換を1人で行うだけで簡単に生産できます。 5 ～ 8 人の人員を節約します。労働者は楽に作業でき、品質は安定しており、損失は非常に低いです: 24 時間ノンストップの新規生産: 12 S - 15 S は 15 ラインを生産します。

通常の速度で計算すると、1 人が 1 分で 60 個、1 時間で 3,600 個、1 日で 36,000 個、1 か月で 10 時間で 936,000 個を生産できます。

ここでは、水を飲む/トイレに行く/サボる/携帯電話で遊ぶ/休暇を取るなどを含むがこれらに限定されない、すべての制御不能な要因は無視されます。

結論: 自動化により、たった 1 人で 5 人分の生産量を簡単に達成でき、生産能力が少なくとも 5 倍向上し、損失が 50% 以上削減されます。

適用業種：

この装置は、あらゆるシリコン ストリップ、フォーム ストリップ、ゴム ストリップなどの接着に適しています。

適用製品仕様：デイチューブ、丸チューブ、8-形チューブ、異形チューブ、中空チューブ、角チューブ、フィールドチューブ、M字チューブ。

利点の特徴:

システムストロークが完成品サイズを満たす: 最大: 230-2000mm 最小: 230-1000mm

■ PLC制御システム、中国語と英語のインターフェースを備えたタッチスクリーン、簡単な操作、画面記録、さまざまなパラメータの表示、アラーム内容、コンポーネント動作監視。

■ シームレスを実現するための自動切断と接着、最大スプライス間隔は

■ 迅速なプログラム調整。機械の 95% がパラメータ調整を採用しており、さまざまな製品の厚さパラメータを調整できます。

■ 複数の製品のデータを保存できるストレージ機能を備えており、生産用データの呼び出しに便利です。

■ 機械的なプレスと貼り付けのプロセスでは、さまざまな作業トラックのグラフィックを同時に保存でき、簡単な選択操作でさまざまな製品に迅速に適応できます。

■ この装置は調整が簡単で、動作軌道を再修正することなく、一定の範囲内で異なる仕様の製品に適応できます。

■ 自動誘導トランスミッション操作、素早い材料分配と出力。オペレーターは半完成ゴムストリップを置くだけで済みます (1 回あたり 15 ストリップ)。

■ 稼働サイクルは、オペレーターが資材を受け取り、配置する通常の時間を含め、12 秒〜 15 秒/15 以内です。

キャリアは軽くて変形しにくく、適用範囲が調整できるため、さまざまな仕様の製品の調整要件を満たすことができます。

システムの位置決めと識別は正確、高速かつスムーズです。ストリップ供給方法: 自動ローディング - 供給 - 切断 - 接着 - ドッキング - 加熱 - アンロード。

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